1. O motivo dos pontos mais pretos
- A qualidade da matéria-prima em si é ruim, com mais manchas pretas
- O superaquecimento local do parafuso, resultando na carbonização do material, e o carboneto é levado para a tira de material, resultando em mais pontos
- O cisalhamento local do parafuso é muito forte, resultando no agravamento da carbonização do material, e o carboneto é trazido para a tira de material, resultando em mais pontos de alimentação
- A pressão da cabeça é muito grande (incluindo bloqueio, muita tela de filtro, a temperatura da cabeça é muito baixa), o material de refluxo é muito, a carbonização do material aumenta e o carboneto é trazido para a barra de material, resultando em mais pontos de alimentação
- A vida útil da máquina é longa, a folga entre o parafuso e o barril aumenta e a adesão da parede do barril aumenta. Com o passar do tempo de extrusão, ela é gradualmente trazida para a barra do material, resultando em mais pontos
- A porta de exaustão natural e a porta de exaustão a vácuo não são limpas por muito tempo, o acúmulo de produtos químicos de carvão é aumentado e a extrusão contínua subsequente é trazida para a barra de material, resultando em mais pontos de alimentação
- Ambiente externo ou causa artificial de outras impurezas misturadas, resultando em mais manchas pretas
- O molde da boca (incluindo a saída e os cantos mortos internos) não está limpo, resultando em mais manchas pretas
- A saída não é lisa o suficiente (como alguns sulcos e buracos rasos, etc.), os materiais podem se acumular por um longo tempo, com o passar do tempo de extrusão, é gradualmente carbonizado e depois levado para a barra de material, resultando em mais manchas pretas
- Parte da rosca original está danificada (falta de ângulo, desgaste e outra formação de cantos mortos), resultando no canto morto da carbonização do material, no processo de extrusão contínua subsequente, é gradualmente retirado da barra de material, resultando em mais manchas pretas
A exaustão natural e a exaustão a vácuo não são suaves, resultando na carbonização do material no parafuso, resultando em mais manchas pretas
2. Análise dos problemas do processo de processamento do produto acabado
Deficiência original de tira quebrada:
Aumente o número de malha de filtro ou número de folha;
Reduza a velocidade do hospedeiro ou aumente a velocidade de alimentação adequadamente;
Reduza a temperatura de processamento de extrusão apropriadamente (nariz ou outras áreas)
Impurezas externas:
Verifique se os cantos mortos do equipamento em cada elo de mistura e descarga estão limpos e se há impurezas misturadas
O mínimo possível para adicionar material de britagem ou material de britagem manual para triagem inicial, remover impurezas
Aumente o número de malhas e folhas de filtro
Tente tapar os buracos com possíveis detritos (sólidos ou em malha)
Impurezas internas:
A pressão da cabeça é muito alta (incluindo bloqueio do molde da boca, muitas telas de filtro, temperatura da cabeça muito baixa), resultando no aumento do refluxo e da carbonização, o carboneto é retirado da tira, sob a ação da tração, resultando em quebra faixa
Superaquecimento local da extrusora, resultando em aumento da carbonização, o carboneto é retirado da tira de material, sob a ação da tração, resultando em uma tira quebrada
O cisalhamento do parafuso é muito forte, resultando em carbonização local dos materiais, carboneto é retirado da tira de material, sob a ação da tração, resultando em tira quebrada
A vida útil da máquina é longa, o parafuso e o barril se desgastam, a folga aumenta, o refluxo aumenta, o carboneto aderido à parede do barril aumenta, com o tempo de extrusão, o carboneto é gradualmente retirado para a tira de material, sob a ação de tração, resultando em tira quebrada
Vácuo ou porta de escape natural (incluindo junta e cantos mortos) não é limpo por um longo tempo, a existência de produtos químicos de carbono é trazida para a tira, sob a ação da tração, resultando em tira quebrada
O molde da boca do nariz (incluindo a porta de descarga e o canto morto interno do nariz) não é limpo e o molde da boca contém carboneto ou impurezas são trazidas para a tira de material, resultando em uma tira quebrada sob a ação da tração
O intervalo de tempo de substituição do filtro é muito longo, o filtro está bloqueado, o material não pode sair, resultando em tiras quebradas
Má moldagem de materiais
A temperatura de extrusão é baixa ou o cisalhamento do parafuso é muito fraco, o material não está totalmente plastificado, o material se choca sob a ação da tração, resultando em tira quebrada
Aditivos de baixo ponto de fusão (incluindo EBS ou PETS, etc.) no sistema de fórmula podem resultar em plastificação ruim e tira quebrada sob a premissa de cisalhamento fraco do parafuso ou aumento da folga entre o parafuso e o barril e cisalhamento fraco
Mudanças nas propriedades do material
Componentes misturados na mesma temperatura, a liquidez é uma diferença muito grande, porque a fluidez não é compatível ou não é totalmente compatível (incluindo emaranhamento físico e reação química), teoricamente isso é chamado de "separação de fase", "separação de fase" geralmente em extrusão mista não aparecerá, mais aparecerá no processo de moldagem por injeção, mas se o MFR for muito grande, na premissa do parafuso, o cisalhamento relativo é fraco, pode quebrar
Alteração da viscosidade do componente misto: para o mesmo material, se a redução MFR, dureza, rigidez e lacuna, pode o peso molecular do lote do que antes, causar aumento da viscosidade, sob a ação da temperatura e processo de processamento original, plastificação ruim, melhorar a temperatura de extrusão ou reduzir a velocidade do parafuso host pode ser resolvido
Vapor preso na tira de material ou exaustão não é suave
A temperatura de processamento é muito alta ou o cisalhamento local do parafuso é muito forte ou o superaquecimento local do parafuso, resultando na decomposição de alguns retardadores de chama e outros aditivos, libera o gás, o vácuo não retira o gás a tempo, o gás fica preso na barra do material, sob a ação da tração, resultando em uma tira quebrada
O material está seriamente úmido, o vapor de água de processamento não passa pelo escape natural e remoção de vácuo a tempo, e o corpo do vapor fica preso na tira de material, sob a ação da tração, resultando em uma tira quebrada
A exaustão natural ou a exaustão a vácuo não é suave (incluindo bloqueio, vazamento de ar, gaxeta muito alta), resultando em gás (ou vapor) preso na tira de material, sob a ação da tração, resultando em tira quebrada
A rigidez do material é muito grande, a água está muito fria ou muita água, a tração não corresponde
A rigidez do material é muito grande, a temperatura da água é muito baixa, demais, a cabeça da alimentação é muito macia, a água imediatamente fica muito dura, sob a ação da incompatibilidade de tração, causa quebra —— esse fenômeno geralmente aparece em PBT ou PET e fibra, PC e fibra, AS, fibra, ABS e velocidade de cristalização de fibra é muito rápida ou rígida é um material muito grande, especialmente experimentos com máquinas pequenas são mais sérios, na hora de melhorar a temperatura da água, reduzir a água, deixar entrar a tira de corte para manter uma certa maciez, pode ser resolvido
Número de malha de filtro baixo ou número de folha insuficiente:
Este fenômeno geralmente ocorre quando a pressão acima da cabeça é insuficiente, impurezas externas e impurezas internas.
3. Análise de granulação
Escape ruim:
A exaustão (ou vapor) não é suave: devido à exaustão natural ou a exaustão a vácuo não é suave (o material pode ser muito pesado, também pode retardar chamas e outra decomposição auxiliar, e pode bloquear o vácuo ou o vácuo é muito pequeno ou vazamento ou junta de vácuo almofada é muito alta), resultando na existência de gás (vapor) nas partículas, a formação de cavidades.
Malformação:
A temperatura de processamento é baixa, o material não está totalmente plastificado, leve (furo) causado por partículas ocas, pesado (furo) causado por tira quebrada
Existem muitos aditivos de baixo ponto de fusão (incluindo EBS ou PETS), sob a premissa de cisalhamento de parafuso fraco (por exemplo, linha 2 produção de ABS comum, EBS não pode ser muito, muitos "poros"), resultando em má plastificação do material e formação de cavidades
Existem muitos aditivos de baixo ponto de fusão (incluindo EBS ou PETS), e a folga entre o parafuso e o cilindro aumenta (por exemplo, a linha 1 produz ABS comum, às vezes o EBS não pode ser muito, muitos "poros") ou parafuso fraco cisalhamento, resultando em plastificação pobre e formação oca
A temperatura da água é muito baixa: a temperatura da água de resfriamento é muito baixa, o material encontra o encolhimento da água, resultando em furos de encolhimento, como produtos PP —— Este fenômeno é principalmente para plásticos cristalinos; geralmente, plásticos cristalinos (como PP, PA, PBT, etc.) devem usar baixa temperatura da água, plásticos não cristalinos (como ABS, PC / ABS, HIPS, etc.) usam alta temperatura da água.
