1. O PVC é um material sensível ao calor, sua processabilidade de moldagem por injeção é ruim, a razão é que uma temperatura de fusão muito alta ou um tempo de aquecimento muito longo é fácil de fazer a decomposição do PVC, então o controle da temperatura de fusão é a chave para a injeção moldagem de produtos de PVC.
2. A fonte de calor da fusão das matérias-primas de PVC sob dois aspectos, a saber, o movimento do parafuso gerado pelo calor de cisalhamento do plástico e a parede externa do cilindro do aquecimento do fio de resistência, enquanto o movimento do parafuso principal do calor de cisalhamento, o cilindro do aquecimento externo serve principalmente para fornecer uma fonte de calor quando a máquina é iniciada.
3. Devido à baixa condutividade térmica do PVC, no processo de aquecimento, os plásticos estranhos foram aquecidos, mas o material intermediário ainda está no estado de condensação, e até mesmo a parte periférica da parte periférica da decomposição de superaquecimento, o a parte interna da fusão ainda pode não estar derretida. Todas as razões devem estar no design do produto, design do molde, processo de moldagem por injeção para prestar total atenção, em particular, para escolher os melhores fabricantes de máquinas injetoras especiais de PVC, a fim de criar o produto ideal.
Os seguintes assuntos devem ser observados sobre a moldagem por injeção de PVC para uma introdução, espero poder ajudar o operador.
O design do produto e o design do molde devem prestar atenção aos seguintes pontos:
1. Os produtos procuram não ter cantos vivos ou mutações, espessura e se esforçam para mudar pouco, a fim de evitar o surgimento de degradação e deterioração do PVC.
2. O molde deve estar a mais de 10 graus da inclinação de extração, reservado para cerca de 0,5% da contração.
3. O projeto do molde deve prestar atenção a alguns pontos
(a), a porta de injeção do molde deve ser ligeiramente maior que o orifício do bico de injeção e maior que o diâmetro do canal de fluxo principal escalonado, de modo que o material de PVC flua para dentro da cavidade do molde não estagna e a pressão pode ser equilibrado.
(b), na medida do possível, utilizar a porta de corte, para que a escória não flua para o produto e os corredores de escopolamina na redução de temperatura, fáceis de moldar.
(c), a comporta deve ser projetada na parede mais espessa do produto, e larga o suficiente, o comprimento do melhor nos 6-8mm entre, a fim de fazer com que o material de PVC flua suavemente.
(d), para alimentar a queda de pressão e facilitar a desmoldagem, o corredor é melhor arredondado, de acordo com o tamanho e peso do diâmetro do produto entre 6-10mm.
4. A temperatura do molde deve ter um dispositivo de controle de água de resfriamento, para que a temperatura do molde possa ser controlada entre 30 graus ~ 60 graus.
5. A superfície do molde deve estar limpa e cromada.
o processo de moldagem por injeção deve prestar atenção aos seguintes assuntos:
1. A contrapressão deve ser controlada em cerca de 1Mpa, a contrapressão muito alta produzirá força de cisalhamento excessiva, de modo que o superaquecimento do PVC se decomponha. Ao mesmo tempo, deve ser usado no processo de fusão o controle de contrapressão em vários estágios. No início, o comprimento efetivo do parafuso é longo, a contrapressão deve ser baixa, com o comprimento efetivo do parafuso é reduzido, a contrapressão deve ser aumentada adequadamente para compensar a redução do calor. Voltar material antes da terminação de uma pequena seção, e deve reduzir a contrapressão para evitar vazamento de saliva.
2. A velocidade do parafuso deve ser diferente de acordo com os diferentes diâmetros.
Diâmetro geral<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70mm, a velocidade de 20-50rpm, para evitar força de cisalhamento excessiva e degradação do PVC.
3. Para fazer a injeção de plástico na cavidade, a velocidade de cada local é uniforme, a velocidade geral de injeção deve ser controlada em vários estágios, o princípio é iniciar a injeção lentamente, com o aumento gradual da área de moldagem e sub -apoiado por um aumento na taxa de injeção, para não ter rachaduras e marcas de encolhimento até o momento, não pode ser injetado muito rápido, para evitar que a superfície do produto fique corroída.
4. A temperatura do barril deve ser controlada entre 170-190 graus durante o processo de injeção. Quando a temperatura do barril atinge a temperatura definida, o soprador deve ser iniciado para esfriar a temperatura e, em seguida, parar de soprar e aquecer quando precisar ser aquecido para evitar o superaquecimento e a deterioração do PVC.
Devido às propriedades especiais do PVC, portanto, a utilização de produção de máquinas injetoras de PVC especiais, que deve prestar atenção aos seguintes pontos:
A relação L/D de 1 parafuso deve ser 20:1 melhor, taxa de compressão de 1:1.6-1:1,2.
2. O parafuso e o bico devem ser feitos especialmente para PVC com superfície cromada.
3. Pressão de injeção, velocidade, contrapressão e temperatura podem ser de vários estágios, controle de precisão.
Na preparação de matérias-primas deve-se atentar para os seguintes requisitos:
1. Deve evitar ter outras matérias-primas plásticas de PVC, causando deterioração das matérias-primas de PVC. Principalmente na moldagem por injeção sobre outras matérias-primas, deve-se primeiro limpar o cano e aparafusar dentro do plástico, antes de moldar por injeção produtos de PVC. (Com parafuso limpo de material PE\\\\PP\\\PS, cilindro)
2. Antes de parar a máquina, o material de PVC deve ser completamente limpo. Se a máquina ficar parada por muito tempo, a rosca e o cilindro devem ser limpos com material de limpeza para evitar que o PVC corroa a máquina.
3. Quando o material de PVC for colocado por mais de 6 meses e o ambiente estiver quente e úmido, ele deve ser seco a 60-80 graus por 2-5 horas antes do uso.
PVC além de aditivos, mas também utilizado com outras resinas para métodos de mistura e modificação, de modo que tem valor prático óbvio. Essas resinas são CPVC, PE, ABS, EVA, MBS e assim por diante.
UPVC tem alta viscosidade de fusão e baixa fluidez, e mesmo que a pressão de injeção e a temperatura de fusão aumentem, a mudança na fluidez não é significativa. Além disso, a temperatura de moldagem da resina é muito próxima da temperatura de decomposição térmica, e a faixa de temperatura na qual a moldagem pode ser realizada é muito estreita, tornando-a um material difícil de moldar.
1. Processamento de plástico
Após 24 horas em temperatura ambiente, a absorção de água é inferior a 0,02 por cento, portanto a secagem não é necessária. Se precisar ser seco, pode ser colocado em uma fornalha a gás quente de 60-70 graus por 3 horas ou em uma secadora de 80 graus por 1-1,5 horas.
O material reciclado pode ser misturado com material novo em até 20%, a quantidade de material reciclado depende do uso final do produto. O uso indevido de materiais reciclados pode causar falha na moldagem por injeção, não só porque os ingredientes reciclados são demais, mas também porque o material foi reprocessado muitas vezes. A qualidade do material reciclado diminui cada vez que é reciclado.
2. Seleção de máquina de moldagem por injeção
UPVC devido à viscosidade do fundido, fácil de decompor, os produtos de decomposição têm efeito corrosivo no ferro, sua moldagem por injeção deve ser dedicada a componentes plastificantes e sistema de controle de temperatura.
3. Projeto de molde e portão
A temperatura do molde pode ser ajustada para 40 graus. O comprimento do canal deve ser curto e o diâmetro grande, para reduzir a perda de pressão e a pressão de retenção pode ser transferida para a cavidade do molde. Quanto mais curta a porta, melhor, a superfície cortada deve ser redonda, o diâmetro mínimo do bico de injeção de 6 mm, em um ângulo interno cônico de 5 graus.
O corte do canal principal também deve ser arredondado e combinado com o poço de alimentação a frio, conectando o canal principal à comporta através do raio do corte, que pode ter 7 mm de diâmetro.
A comporta deve ser conectada à peça moldada com raio arredondado, quanto mais curta melhor, e o corte do molde deve ser liso.
Os poços frios evitam que o material semi-solidificado entre na cavidade do molde e sua importância é muitas vezes ignorada.
As comportas devem ser posicionadas corretamente para que o material flua suavemente sobre os patins e não fique em cantos vivos, detritos e vestígios de metal para evitar compressão ou descompressão, e os patins devem ser mantidos lisos e fluidos.
Os moldes devem ser fundidos em aço inoxidável, com um teor de cromo de pelo menos 13 por cento, de preferência 16 por cento, e uma dureza Rockwell de pelo menos 55, os moldes de aço endurecido podem ser cromados para formar um efeito protetor.
Após a produção, a superfície do molde deve ser cuidadosamente limpa com soda cáustica suave e depois pulverizada com spray de óleo ou spray de silicone.
4. Temperatura de fusão
Método de medição de disparo de ar disponível, com faixa de 185-205 graus. A partir da injeção da suavidade do material pode ser conhecida a partir da temperatura de fusão precisa do UPVC. Se o material ficar áspero e irregular após a injeção, isso prova que o material não é uniforme (a plastificação não é suficiente), que a temperatura está muito baixa; como após a injeção de espuma e muita fumaça, diz-se que a temperatura está muito alta.
5. velocidade de injeção
A velocidade de injeção deve ser lenta, caso contrário, o cisalhamento excessivo causará a degradação do material. O uso da produção de UPVC de produtos de paredes espessas extremamente suaves deve ser usado para preencher a velocidade do molde de injeção de vários estágios.
6. Velocidade do parafuso
Deve ser compatível com o ciclo de moldagem. A velocidade superficial do parafuso não deve exceder 0.15-0,2m / s
7. Contrapressão
Até 150bar, quanto menor melhor, geralmente 5bar.
8. Tempo de estagnação
A uma temperatura de 200 graus, o tempo de atraso do barril não deve exceder no máximo 5 minutos. Quando a temperatura é de 210 graus, o tempo de retenção do barril não pode exceder 3 minutos.
