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Pré-requisitos e condições de conversão de lubrificação interna e externa de PVC

Sep 06, 2023

O lubrificante de PVC é dividido em duas categorias: lubrificante interno e lubrificante externo, mas a divisão da lubrificação interna e externa é apenas relativa, não existe um padrão de divisão rígido, a principal distinção é baseada no tamanho do lubrificante e na compatibilidade da resina.

 

Lubrificação interna e afinidade de resina, seu papel é reduzir a força intermolecular, melhorar a dispersão dos componentes da matéria-prima; A afinidade externa do lubrificante e da resina é pequena, sua função é reduzir o atrito entre a resina e as superfícies metálicas.

Devido à polaridade diferente da resina, o papel dos lubrificantes internos e externos pode mudar. Geralmente, os lubrificantes extremamente fortes, como álcool de ácido esteárico, amida de ácido esteárico, éster butílico de ácido esteárico e monoglicerídeo de ácido esteárico, são listados como lubrificantes internos, e os lubrificantes menos polares, como cera de parafina e cera PE, são listados como lubrificantes externos, que é para as resinas extremamente fortes de PVC e PA, e o resultado é exatamente o oposto para as resinas não polares, como PE e PP. Cera de parafina, cera PE e resina PE, PP são substâncias apolares com boa compatibilidade, por isso é um lubrificante interno típico.

 

A compatibilidade entre lubrificante e resina não é constante, mas muda com a temperatura de processamento. Como o ácido esteárico e o álcool estearílico usados ​​​​na moldagem por extrusão de PVC no início, devido à baixa temperatura de fusão, e a compatibilidade da resina de PVC é baixa, desempenham principalmente o papel de lubrificante externo; quando a temperatura aumenta e a compatibilidade do PVC aumenta, o lubrificante de moléculas pequenas é mais fácil de entrar entre a cadeia molecular, passando a desempenhar o papel de lubrificante interno.

 

As propriedades do lubrificante também mudam com a quantidade de sua adição. Quando a quantidade de lubrificante adicionado é menor que o grau de compatibilidade, não há lavagem das partículas secundárias de PVC fora da lubrificação interna óbvia, quando a quantidade de lubrificante adicionado é maior que o grau de compatibilidade, parte do excluído no Macropartículas de PVC e partículas secundárias fora do efeito lubrificante externo do óbvio. O ácido esteárico é o lubrificante mais utilizado depois do sabão metálico. É um lubrificante externo típico em produtos macios, que pode reduzir o calor de fricção gerado pela resina e pelo equipamento de processamento, e também pode prevenir a adesão da resina fundida às superfícies metálicas. Porém, no PVC-U, quando a dosagem é pequena, desempenha o papel de lubrificação interna, o que pode obviamente promover a plastificação e reduzir a viscosidade do fundido; quando a dosagem é grande, pode obviamente diminuir a velocidade de plastificação e desempenhar o papel de lubrificação externa.

 

Tendo em vista o lubrificante, especialmente os lubrificantes de sabão metálico em uma determinada temperatura, pressão, calor de cisalhamento e a compatibilidade das mudanças de resina de PVC. Na verdade, muito poucos lubrificantes são de deslizamento puramente interno ou externo, que um determinado lubrificante é de deslizamento interno ou externo, refere-se a uma determinada situação de acordo com a adição convencional é principalmente dentro da lubrificação, ou fora da lubrificação do principal.

 

A principal razão pela qual as ceras de alquil-hidroxila são geralmente usadas como agentes de deslizamento externos é que elas têm pouca ou nenhuma polaridade e pouca compatibilidade com resinas extremamente polares. Antes da plastificação, reveste uniformemente a superfície das partículas de PVC, fazendo com que as partículas deslizem umas sobre as outras, dificultando a expansão da cadeia do segmento de partículas, adesão, plastificação retardada; após a plastificação, é excluído da superfície externa do fundido e a formação de filme lubrificante líquido, reduzindo o derretimento do PVC e a adesão e fricção da superfície metálica do equipamento de processamento, reduzindo assim o fenômeno de superaquecimento local, melhorando a estabilidade térmica e a mobilidade do Resina PVC.

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