Os lubrificantes podem ser divididos em lubrificante externo e lubrificante interno. Lubrificante externo é usado principalmente para melhorar o atrito entre o polímero fundido e a superfície de metal quente do equipamento de processamento. Lubrificação externa e polímero têm pouca compatibilidade, fácil de migrar de dentro do fundido, podendo formar uma fina camada de lubrificação na junção do plástico fundido e metal. reduzir a coesão interpolímero do polímero, melhorando assim o atrito interno do plástico fundido e a fluidez do fundido. O mesmo lubrificante mostrará diferentes efeitos de lubrificação em diferentes polímeros ou sob diferentes condições de processamento, como alta temperatura, alta pressão, o lubrificante interno será espremido e se tornará um lubrificante externo.
Polímeros de baixo peso molecular são amplamente utilizados como lubrificantes, como cera de polietileno, polipropileno de baixo peso molecular, sua lubrificação interna e externa são boas e não tóxicas. A cera de polietileno é adequada para moldagem por extrusão de PVC e outros materiais, a dosagem é geralmente 0.1~1phr, pode melhorar a eficiência do processamento, evitar a adesão do filme, melhorar a dispersão do enchimento ou dispersão do pigmento, compatibilidade e transparência não são muito boas ; A cera de polietileno de óxido é uma excelente nova cera polar, porque a cadeia molecular de cera de polietileno de oxidação com uma certa quantidade de base e grupo hidroxila, no sistema polar umectante, a dispersão é melhor do que a cera de polietileno, é um excelente lubrificante interno.
O lubrificante tem uma variedade de eficiência no processamento real de plástico, por exemplo, no processamento de mistura e laminação, pode impedir que o polímero grude no cilindro do material, inibir o atrito e a geração de calor, reduzir o torque e a carga de mistura, de modo a evitar a deterioração térmica dos materiais poliméricos. Na moldagem por extrusão, a fluidez pode ser melhorada, e a adesão do polímero e do cilindro e do molde do material pode ser melhorada, prevenindo e reduzindo a retenção. Também pode melhorar a aparência e o brilho do filme. Diferentes tipos de equipamentos de processamento, como extrusão de rosca dupla e rosca simples, moldagem por injeção, laminação sob pressão e outros equipamentos, todos exigem seu próprio equilíbrio de lubrificação diferente. Diferentes tipos de produtos, como tubos, chapas, filmes e diferentes perfis, devem ter seu próprio equilíbrio de lubrificação diferente. Como seção complexa de perfil diferente, folha de extrusão, produtos de moldagem por injeção, produtos ocos, filme de sopro e produtos de alta transparência exigem um maior grau de plasticidade, melhor fluidez de fusão, requer lubrificante interno e externo, especialmente lubrificante interno para adicionar mais e os requisitos de viscosidade e fluidez de fusão são relativamente não muito altos, grau de plasticidade de 60 por cento ~ 70 por cento, de modo que o lubrificante externo pode ser relativamente um pouco mais do que o lubrificante interno. No entanto, os produtos de moldagem por injeção exigem o uso de lubrificantes externos não polares o mínimo possível para minimizar o impacto de lubrificantes externos na força de fusão.
O simples uso de um lubrificante, muitas vezes difícil de atingir a finalidade, necessita de vários lubrificantes para serem combinados entre si, na escolha, pode-se visualizar o papel do lubrificante de vários ângulos.
