Alto teor de dióxido de titânio, causará o aumento da pulverização, mas a destruição de produtos plásticos, alto teor de dióxido de titânio, causa aumento da velocidade de pulverização, declínio da resistência ao impacto, geralmente no melhor teor de dióxido de titânio no perfil especial é de 5 ~ 12 PHR.
Depois que o misturador atinge 80 graus, o dióxido de titânio é adicionado ao misturador, de modo que a perda de brilho ou danos à cor causados pelo atrito sejam evitados ou bastante reduzidos. O pré-requisito, é claro, é que os pigmentos possam ser umedecidos e facilmente dispersos.
Ao colorir com a base de cores, é melhor escolher o maquinário de plástico com L / D maior que 15 ou efeito de mistura eficiente, e é melhor usar tela de filtro 100 ~ 120, a temperatura da seção de alimentação pode ser aumentada em cerca de 10 graus para fazer a base de cor derreter antecipadamente e promover sua dispersão na resina.
PVC No processo de processamento, quando a força de cisalhamento da mistura atinge o máximo, antes de ser envolvido pelo polímero, o efeito de moagem do dióxido de titânio é mais grave na superfície de contato entre o misturador e a mistura. Durante o processo de moldagem, a abrasão do pigmento de dióxido de titânio no plástico é insignificante em comparação com a quantidade permitida, porque basicamente não há mais contato direto entre o dióxido de titânio e a parede interna da máquina
O dióxido de titânio, como outros materiais em pó, também absorve a umidade do ambiente circundante. A quantidade de absorção de umidade depende da umidade relativa da atmosfera ao redor do pigmento. O alto teor úmido do pigmento torna o pigmento fácil de reunir e reduz sua molhabilidade, e geralmente são esses dois fatores que levam à má dispersão do pigmento
Ao usar dióxido de titânio sem tratamento de superfície eficaz, sob a ação da luz solar e da água, o perfil de PVC é fácil de produzir fenômeno de mudança de cinza, o que afeta seriamente a aparência e a cor do produto. Portanto, sob a condição de estabilizador de chumbo, é necessário escolher o dióxido de titânio com boa resistência às intempéries após um bom tratamento de revestimento de superfície. (A água e o oxigênio adsorvidos na superfície do dióxido de titânio produzirão radicais livres primários, como o radical hidroxila OH ˙ e radical hidroxila peróxido HOO ˙. Os radicais livres são transferidos da superfície do pigmento para a matriz, o radical hidroxila OH ˙ pode reagir com moléculas orgânicas para produzir produtos de degradação intermediários, enquanto o radical de peroxidação HOO ˙ pode reduzir o sal de chumbo a um estado de baixa valência. ）
Portanto, o dióxido de titânio geral usado em plástico precisa passar por tratamento de superfície. As variedades de óxido inorgânico revestidas com superfície de dióxido de titânio são diferentes, o impacto no desempenho do dióxido de titânio, o óxido de alumínio melhora principalmente a estabilidade química do dióxido de titânio, o dióxido de silício e o óxido de zinco melhoram principalmente a resistência às intempéries do dióxido de titânio, quanto maior a quantidade de silício revestido, melhor a resistência às intempéries, mas afeta a força de cobertura do dióxido de titânio.
Após o tratamento inorgânico da superfície, o pigmento conterá água química ligada, mas não pode ser liberado quando estiver acima do ponto de ebulição, essa água geralmente não afeta o processamento do PVC, porque geralmente na temperatura de processamento do PVC, não atingiu seu ponto de ebulição.
Além da superfície das partículas de dióxido de titânio revestidas com revestimento de óxido inorgânico e, em seguida, com tratamento de matéria orgânica, pode tornar o dióxido de titânio no sistema PVC-U fácil de dispersar, mas também fazer o declínio higroscópico do dióxido de titânio.
Quanto mais denso o grau de revestimento inorgânico da superfície, menor a solubilidade do dióxido de titânio em ácido sulfúrico concentrado e melhor a resistência às intempéries do dióxido de titânio correspondente, de modo que a solubilidade ácida pode ser usada como base para caracterizar a resistência às intempéries do titânio dióxido.
O dióxido de titânio superdurável foi projetado como um envelope de silício denso ou um estabilizador de óxido de zircônia para tratamento de superfície de dióxido de titânio. Este tratamento de superfície reduz a interação entre os componentes de radicais livres do núcleo de partículas de dióxido de titânio e os sistemas de resina produzidos sob radiação ultravioleta, mas também existem alguns defeitos. Métodos de tratamento de superfície com revestimento de silício denso têm excelentes propriedades antipulverização, mas geralmente ao custo de dispersão reduzida, retenção de brilho e resistência à condensação no sistema solvente. Menor resistência à condensação e maior grau de tratamento de superfície (geralmente torna o teor de dióxido de titânio de apenas 89 por cento) pode reduzir o brilho inicial e o sistema de cobertura, muitas resinas, no tratamento de superfície, podem atingir maior força de cobertura, brilho e retenção de brilho, mas no custa do desempenho do pó.
