O melhor fabricante de agentes de acoplamento!
A Shandong Repolyfine Chemical Co., Ltd. foi fundada em 2016, uma empresa de processamento profundo baseada em PE com produtos finais PE oxidado (OPE) e PE clorado (CPE). É uma empresa pública na Qilu OTC com estoque nº 306825 e uma empresa química de alta tecnologia que se concentra em pesquisar, fabricar e desenvolver aditivos com as marcas Youdaowax™ e HTX™ para a indústria de plástico.
Por que nos escolher
Ampla gama de produtos
Nossa empresa pode produzir cera de polietileno oxidada de alta densidade, hidrotalcita, auxiliar de processamento ACR, auxiliar de processamento SAN, auxiliar de processamento de alto peso molecular, regulador de espuma de PVC, modificador de impacto de PVC, CPE etc.
Excelente Capacidade Total de Produção
Nossa empresa pode produzir cera de polietileno oxidada 15.000 toneladas/ano, hidrotalcita 15.000 toneladas/ano, auxiliar de processamento acrílico 50.000 toneladas/ano
Serviço de liderança
Temos muitos anos de experiência na indústria e um sistema completo de gerenciamento de produção, supervisão de qualidade, operação de serviço de vendas. Se você está procurando comprar cera de polietileno oxidada ou auxiliar de processamento de pvc, basta enviar um e-mail com suas necessidades e podemos personalizar o produto para você.
Ampla área de vendas
Nossos produtos foram exportados para mais de 40 países e regiões ao redor do mundo, e temos distribuidores e agentes na Índia, Rússia, Turquia, Coreia do Sul, Paquistão e outros lugares.
O agente de acoplamento não é uma mercadoria perigosa, tem o menor preço do mesmo tipo de produtos no mercado, é um auxiliar de processamento com bom desempenho de plásticos, borracha, tinta e assim por diante.
A resina CPVC é um aditivo de PVC, feito por um sistema modificado de resina clorada de cloreto de polivinila (PVC). A aparência é branca ou amarelo claro, insípida, grãos soltos ou pó não tóxicos.
Nossa empresa pode produzir cera de polietileno oxidada de alta densidade, hidrotalcita, auxiliar de processamento de PVC, modificador de impacto MBS.
- dicetona, nome químico estearoil benzoil metano (SBM), estabilizador de calor auxiliar de PVC (SBM) é principalmente adequado para sistemas estáveis ao calor compostos de cálcio, zinco e terras raras.
Cera PP é cera de polipropileno, cera PP tem as características de alto ponto de fusão, baixo grau de fusão, boa lubricidade e dispersão. É um excelente aditivo para processamento de poliolefinas atualmente. Tem as vantagens de alta praticidade e ampla aplicação.
O material coextrudado de grânulos ASA tem sido amplamente utilizado na indústria de ladrilhos de resina sintética ASA, com sua excelente resistência às intempéries, excelente efeito decorativo e exposição prolongada a raios UV, umidade, ambientes quentes e frios agressivos, ainda pode manter a estabilidade da cor e das propriedades físicas.
Matéria-prima de PVC que inclui estabilizador de calor, estabilizador de organoestanho, estabilizador de cálcio/zinco, estabilizador composto de metilestanho e octilestanho, estabilizador contendo chumbo, estabilizador de bário/zinco, modificador de impacto
O que é agente de acoplamento
Um agente de acoplamento é um produto químico que melhora a adesão entre duas fases em um material composto. O termo "composto" é usado aqui para denotar um material que tem dois ou mais constituintes distintos, não quimicamente ligados um ao outro.
Agentes de acoplamento de silano/Promotores de adesão
Agentes de acoplamento de silano são compostos organosilicones que têm dois grupos funcionais com reatividade diferente. Um dos dois grupos funcionais reage com materiais orgânicos e o outro reage com materiais inorgânicos. Sua estrutura geral é a seguinte:
Onde Y denota um grupo funcional que se liga a materiais orgânicos, por exemplo, vinil, epóxi, grupo amino e assim por diante. X é um grupo funcional que sofre hidrólise por água ou umidade para formar silanol. Este silanol se liga a materiais inorgânicos. Exemplos representativos de X incluem cloro, alcóxi e grupo acetóxi.
Agentes de acoplamento de silano são eficazes para a adesão melhorada na interface entre os materiais orgânicos e inorgânicos e têm sido frequentemente utilizados para aumentar a resistência e melhorar o desempenho de plásticos reforçados com fibra de vidro. Recentemente, eles têm sido usados na fabricação de materiais híbridos inorgânicos-orgânicos, como a placa de laminação para placas de circuito impresso, mármore artificial, ímãs de plástico e compostos bioativos imobilizados em sílica.
Além do propósito original de melhorar a adesividade de uma interface, diferentes aplicações estão sendo exploradas. Exemplos incluem síntese de polímeros reticuláveis por umidade usando a reatividade do grupo funcional hidrolítico, para dar propriedades antiestáticas e antibacterianas a partir do tratamento de superfície usando agentes de acoplamento de silano. Espera-se que agentes de acoplamento de silano sejam aplicados em muitos campos.
Classificação dos agentes de acoplamento
Tipo monoalcoxi
O monoalcoxi titanato produz uma ligação química na interface entre o pó inorgânico e a resina da matriz. Sua propriedade extremamente única é formar um filme monomolecular na superfície do pó inorgânico, mas não há filme multimolecular na interface.
Como ainda tem a estrutura química do titanato, na presença de excesso de agente de acoplamento, a energia da superfície muda e a viscosidade é bastante reduzida. Na fase de resina da matriz, o grupo trifuncional do agente de acoplamento e a reação de transesterificação podem fazer A molécula de titanato é acoplada, o que facilita a modificação da molécula de titanato e a seleção do sistema de polímero preenchido.
Este tipo de agente de acoplamento (exceto o tipo pirofosfato) é especialmente adequado para sistemas de enchimento seco que não contêm água livre, mas contêm apenas água química ou fisicamente ligada, como carbonato de cálcio, alumina hidratada, etc.
Tipo de pirofosfato monoalcoxi
Este tipo de titanato é adequado para sistemas de enchimento com maior teor de umidade, como argila, talco, etc. Nestes sistemas, além do grupo monoalcoxi reagir com o grupo hidroxila na superfície do enchimento para formar um acoplamento, o grupo pirofosfato também pode ser decomposto para formar um grupo fosfato e se combinar com uma parte da água.
Tipo de coordenação
A reação lateral do titanato tetravalente em alguns sistemas pode ser evitada. Como a reação de transesterificação em poliéster, a reação com hidroxila em resina epóxi, a reação com poliol ou isocianato em poliuretano, etc. Este tipo de agente de acoplamento é aplicável em muitos sistemas de enchimento, tem um bom efeito de acoplamento e seu mecanismo de acoplamento é semelhante ao do tipo monoalcoxi.
Tipo de picada
Este tipo de agente de acoplamento é adequado para enchimentos de alta umidade e sistemas de polímeros contendo água, como sílica de processo úmido, argila, talco, silicato de alumínio, fibra de vidro tratada com água, negro de fumo, etc. Em sistemas de alta umidade, o monoalcoxi titanato geral tem baixa estabilidade hidrolítica e baixo efeito de acoplamento, enquanto este tipo tem boa estabilidade hidrolítica. Neste estado, ele mostra bom efeito de acoplamento.
Perigos:Agentes de acoplamento de peptídeos são potentes sensibilizadores imunológicos. Eles causaram casos de sensibilização respiratória e cutânea na forma de erupções cutâneas e lesões (ou seja, dermatite) e reações de tosse, espirros e fechamento da garganta (ou seja, anafilaxia). Agentes de acoplamento de peptídeos podem potencialmente se ligar covalentemente a proteínas humanas, que é o mecanismo mais provável pelo qual eles causam sensibilização imunológica.
Os pesquisadores devem tomar cuidado para evitar a exposição a eles o máximo possível.
Precauções de engenharia:Todo laboratório de pesquisa que usa agentes de acoplamento de peptídeos deve ter uma capela de exaustão com uma balança dedicada à pesagem de agentes de acoplamento de peptídeos e outros agentes sensibilizantes. A capela de exaustão e a balança devem estar livres de detritos e desordem, e quaisquer reagentes derramados devem ser prontamente limpos e removidos. A capela de exaustão também deve ser equipada com um recipiente de resíduos dedicado ao papel de pesagem contaminado.
Procedimento
1. Obtenha um frasco fechado de agente de acoplamento peptídico e um recipiente secundário selável (como um frasco de vidro com tampa de rosca) e transporte ambos para uma capela equipada com uma balança.
2. Abra o frasco do agente de acoplamento peptídico completamente dentro do exaustor. Não abra o frasco fora do exaustor ou você correrá o risco de exposição ao agente de acoplamento peptídico.
3. Pese a quantidade desejada de agente de acoplamento peptídico e transfira-a para o recipiente secundário selável.
4. Ainda trabalhando no exaustor, sele o recipiente secundário selável com o agente de acoplamento dentro do recipiente.
5. Descarte o papel de pesagem contaminado no recipiente de resíduos encontrado na capela de exaustão. Não descarte o papel de pesagem em uma lata de lixo fora da capela de exaustão, pois isso causará exposição do laboratório aos agentes de acoplamento de peptídeos. (Observação: se você derramar agentes de acoplamento de peptídeos na balança, no chão da capela de exaustão, em suas luvas, etc., certifique-se de limpar o derramamento e colocar suas luvas contaminadas no recipiente de resíduos na capela de exaustão antes de remover suas mãos da capela de exaustão.)
6. Transporte seu recipiente secundário selado com agente de acoplamento para seu próprio exaustor ou para o sintetizador automatizado.
7. Continue realizando suas reações normalmente, sempre dentro de uma capela de exaustão, se possível. Se estiver usando um sintetizador automatizado, abra todos os recipientes de reagentes o mínimo possível fora de uma capela de exaustão.
Os compósitos de polímero reforçados com fibras naturais estão substituindo cada vez mais os materiais compósitos comerciais. As limitações dos materiais compósitos convencionais são superadas pelos compósitos verdes, que são facilmente disponíveis, mais ecológicos e menos tóxicos. No cenário atual, os compósitos verdes estão surgindo no campo da ciência dos materiais que envolve a melhoria de suas propriedades físicas, mecânicas e térmicas. A baixa adesão interfacial e a incompatibilidade de superfície entre fibras naturais e polímeros biodegradáveis levam à redução das propriedades físico-mecânicas. Para superar esse problema, são empregadas metodologias de modificação física e química da fibra natural e da matriz polimérica, entre as quais a adição de agentes de acoplamento tem uma contribuição crítica. Vários trabalhos de pesquisa recentes na utilização de agentes de acoplamento, como silano, anidrido, isocianato, triazina, etc., com as várias combinações de fibras naturais e polímeros. As extensões da influência dos agentes de acoplamento nas características dos materiais compósitos reforçados com fibras naturais também são relatadas.
Propriedades de interface de compósitos metálicos afetam significativamente a integridade, propriedades de ligação e estrutura de interface de laminados de fibra metálica (FMLs). O efeito da força de ligação interfacial nos comportamentos mecânicos do laminado de alumínio reforçado com fibra de carbono (CARALL) foi investigado por meio de testes de flexão de três pontos e impacto de baixa velocidade. As folhas AA6061 foram submetidas a pré-tratamentos de superfície sob três condições (anodização e modificações de superfície A-187 e A-1387) para obter diferentes forças de ligação interfacial. As interfaces de ligação de CARALL foram analisadas usando microscopia eletrônica de varredura, espectroscopia de dispersão de energia e espectroscopia de fotoelétrons de raios X. A força de ligação interfacial entre liga de alumínio e resina epóxi foi determinada pelo teste de cisalhamento de tensão. A capacidade de absorção de energia e o modo de falha de CARALL foram analisados após impacto de baixa velocidade e flexão de três pontos sob diferentes teores de volume de liga de alumínio e pré-tratamentos de superfície. Após a modificação das superfícies metálicas, a resistência de ligação interfacial aumentou, e a mais alta foi obtida pelo agente de acoplamento de silano A-1387. A resistência melhorada manteve a integridade do FML sob cargas quase estáticas e dinâmicas. A-1387 melhorou a capacidade de ligação da liga de alumínio e plásticos reforçados com fibra de carbono (CFRP). A interface composta resistiu fortemente à propagação de trincas devido às suas características de grupo funcional. Quando o conteúdo de volume da liga de alumínio era menor e maior que o do CFRP, a capacidade de absorção de energia do CARALL enfraquecia e fortalecia, respectivamente, com o aumento da resistência de ligação interfacial.
A aplicação dos agentes de acoplamento
Os agentes de acoplamento usados na indústria da borracha podem melhorar a resistência ao desgaste e ao envelhecimento de pneus, folhas de borracha, mangueiras de borracha, calçados de borracha e outros produtos, além de reduzir a quantidade de NR, reduzindo assim os custos.
O papel do agente de acoplamento no material compósito é que ele não só pode reagir com alguns grupos na superfície do material de reforço, mas também reagir com a resina da matriz para formar uma camada de interface entre o material de reforço e a matriz de resina, e a camada de interface pode transmitir estresse. Portanto, a força de ligação entre o material de reforço e a resina é aprimorada, o desempenho do material compósito é melhorado e a penetração de outros meios na interface pode ser evitada, o estado da interface pode ser melhorado e a resistência ao envelhecimento, resistência ao estresse e propriedades de isolamento elétrico do produto podem ser melhoradas.
Na composição de plástico, um aditivo plástico que melhora as propriedades de interface de resinas sintéticas e enchimentos inorgânicos ou materiais de reforço. Também chamado de modificador de superfície. Ele pode reduzir a viscosidade do derretimento de resina sintética no processo de processamento de plástico, melhorar a dispersão de enchimentos para melhorar o desempenho do processamento e, então, fazer com que os produtos obtenham boa qualidade de superfície e propriedades mecânicas, térmicas e elétricas.
Segmento de borracha e plásticos para impulsionar o mercado de agentes de acoplamento
Um agente de acoplamento é caracterizado como um composto que confere uma ligação de mistura entre dois materiais únicos, normalmente um material orgânico e um inorgânico. As propriedades de ligação superiores, juntamente com alta adesão e facilidade de processamento, tornam os agentes de acoplamento adequados para várias aplicações na fabricação de pneus de borracha.
As aplicações fundamentais são estruturas de polímeros preenchidos, incluindo tanto termofixos quanto termoplásticos, por exemplo, resinas epóxi reforçadas com fibra de vidro, fenólicos, etc., bem como aplicações de borracha onde silanos vinílicos são utilizados como tratamentos de enchimento, assim como para poliolefinas de reticulação. O desenvolvimento de inovações em aplicações de biomateriais utiliza especialistas em acoplamento de silano.
Os agentes de acoplamento tendem a ser utilizados frequentemente na estrutura de borracha vulcanizada com enchimentos como sílica, fibra de vidro e assim por diante como um agente de reforço. É usado para entregar itens de borracha, por exemplo, pneu, mangueira, movimento elástico, correia, elo, sapata e itens de estabelecimento mecânico.
Nossa Fábrica
Temos equipamentos avançados de produção e controle de qualidade com pessoal profissional de P&D e passamos pela certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001:2008. Como profissionais e sinceros com a confiança dos clientes, exportamos para mais de 40 países e regiões no mundo e estabelecemos distribuidores e agentes na Índia, Rússia, Turquia, Coreia, Paquistão e assim por diante.
Certificações
Perguntas frequentes
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